大型磨床对外加工 时 外圆表面的精密加工

随着科学技术的发展，对工件和加工精度和表面质量要求也越来越高。因此在外圆表面精加工后，往往还要进行精密加工。 大型外圆磨床加工 时 外圆表面的精密加工方法常用的有高精度磨削、超精度加工、研磨和滚压加工等。 邹平太阳城官网机械制造有限公司是国内知名的大型 磨床对外加工 厂家，有着多年的 机械加工 经验，今天给大家讲大型 外圆磨床加工 时外圆表面该怎么精密加工。

高精度磨削

磨床对外加工使轴的表面粗糙度值在 Ra0.16 μ m 以下的磨削工艺称为高精度磨削，它包括精度磨削（ Ra0.6-0.06 μ m ）、超精密磨削（ Ra0.04-0.02 μ m ）和镜面磨削（ Ra ﹤ 0.01 μ m ）。

高精度磨削的实质在于砂轮磨粒的作用。经过精细修整后的砂轮的磨粒形成了同时能参加磨削的许多微刃。如图 6-10a,b ，这些微刃等高程度好，参加磨削的切削刃数大大增加，能从工件上切下微细的切屑，形成粗糙度值较小的表面。随着磨削过程的继续，锐利的微刃逐渐钝化，如图 6-10c 。钝化的磨粒又可起抛光作用，使粗糙度进一步降低。

超精加工

用细粒度磨具的油石对工件施加很小的压力，油石作往复振动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。

大型磨床对外加工中有三种运动：工件低速回转运动 1 ；磨头轴向进给运动；磨头高速往复振动。如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过的轨迹是正弦曲线。

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